لوہے کی باڑ لگانے کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل

مٹیریل کٹنگ → فورجنگ → آرنمینٹل موڑنے → ویلڈنگ اور اسمبلی → گرائنڈنگ → ہاٹ-ڈپ گیلوانائزنگ → پالش کرنا → سپرے پینٹنگ → اوون بیکنگ → ڈیکوریٹو فنش کوٹنگ → کلیئر کوٹ ایپلیکیشن → پیکیجنگ۔ بنی ہوئی لوہے کی ریلنگ کے لیے اینٹی-زنگ کا علاج اور عمل کا بہاؤ: گرم-ڈپ گیلوانائزنگ لوہے کی ریلنگ کے لیے سب سے مؤثر اور عملی-زنگ مخالف طریقہ ہے۔ اس میں ریلنگ کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے تاکہ زنک-لوہے کے مرکب کی تہہ اور سطح پر ایک خالص زنک کی تہہ بن سکے، اس طرح لوہے کو آکسیڈیشن سے الگ کر دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ دیکھ بھال کی ضرورت کے بغیر 20 سے 50 سال سے زیادہ کی زنگ مخالف-زندگی پیش کرتا ہے۔ یہ محفوظ، قابل بھروسہ ہے، اور لوہے کی بنائی ہوئی مصنوعات کے لیے بہترین اینٹی-زنگ کے حل کی نمائندگی کرتا ہے۔

گرم-ڈپ گیلونائزنگ پروسیس فلو
1. پہلے سے-اچار کا معائنہ اور علاج: ضروری عمل کے سوراخوں کے لیے ورک پیس کو چیک کریں (وینٹنگ، زنک کے بہاؤ، اور معطلی کے لیے)؛ زنگ کی ڈگری کا اندازہ لگائیں اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا سطح کے آلودگیوں کو ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے (آلودہ مواد جیسے پینٹ یا چکنائی کو جلانے، پیسنے، یا الکلین دھونے کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے)۔
2. Degreasing (Alkaline washing): ورک پیس کی سطح سے چکنائی، کوٹنگز اور دیگر مادوں کو ہٹانے کے لیے گرم سامان کا استعمال۔
3. پانی سے کلی کرنا: ورک پیس کی سطح سے الکلائن کی باقیات اور دیگر منسلک مادے کو ہٹا دیں۔
4. اچار: زنگ، چکی پیمانہ، اور سطح کے دیگر آلودگیوں کو ہٹا دیں۔
5. پوسٹ-اچار کا معائنہ اور علاج: اچار کے نتائج کا اندازہ کریں؛ اگر ابتدائی عمل ناکافی تھا تو اچار کو دہرائیں، یا دوبارہ-علاج کریں اور دوبارہ اچار بنائیں اگر پہلے سے-اچار کی تیاری ناکافی تھی۔
6. پانی سے کلی کرنا: ورک پیس کی سطح سے تیزابی باقیات اور دیگر منسلک مادے کو ہٹا دیں۔
7. فلوکس ایپلی کیشن: ورک پیس کی سطح کو دوبارہ صاف کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ یہ جستی بنانے سے پہلے دوبارہ زنگ نہ لگے۔
8۔ خشک کرنا: سطح کی اضافی نمی کو ختم کرنے کے لیے ورک پیس کا درجہ حرارت بڑھائیں، جس سے گیلوانائزنگ کے عمل کے دوران دھماکوں کو روکا جائے. 9. گرم-ڈپ گیلوانائزنگ: ورک پیس کو پگھلے ہوئے زنک میں 440 ڈگری –470 ڈگری پر ایک مخصوص مدت کے لیے ڈبو دیا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں ایک پرت - بنتی ہے۔ لوہے کے کام کی سطح پر زنک کی کوٹنگ۔
10. Passivation: ماحول کے سنکنرن کے خلاف ورک پیس کی سطح کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور سفید زنگ کے آغاز میں تاخیر کرتا ہے۔
11. کولنگ: تیز ٹھنڈک اور سکڑاؤ کو روکتا ہے جو بنیادی دھات کے ڈھانچے میں کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
12. فنشنگ: کوٹنگ کی سطح پر قائم زنک نوڈولس اور زنک راکھ کو ہٹاتا ہے۔
13. معائنہ: کوٹنگ کا معائنہ اور پیمائش کے ساتھ ساتھ ورک پیس کی بصری جانچ۔